При изготовлении используют тяжёлый бетон класса В22,5 по прочности на сжатие, марки F75 по морозостойкости и W4 по водонепроницаемости. Для армирования применяют арматурную сталь классов А‑І и А‑ІІІ (по ГОСТ 5781‑82). В процессе производства в элементы встраивают закладные детали: анкеры для монтажа коллектора и строповочные петли из горячекатаной стали.
Защитный слой бетона над распределительной арматурой должен составлять не менее 15 мм, а над рабочей арматурой — не менее 20 мм. Технология включает формование, сушку, распалубку и приёмо‑сдаточные испытания. На этапе приёмки проверяют:
- прочность и трещиностойкость изделий;
- соответствие геометрических размеров;
- качество поверхности (отсутствие усадочных трещин, наплывов, раковин, обнажённой арматуры).
Маркировка элементов содержит информацию об их конструктивных и эксплуатационных особенностях. Например, обозначение «КУ 21д» расшифровывается так:
- «КУ» — коллекторный стеновой блок;
- «21» — высота коллектора в свету (в дециметрах);
- «д» — доборный элемент.
Размеры элементов варьируются в широких пределах: длина может составлять от 88 см до 3,8 м, высота создаваемых коллекторных туннелей — от 1,8 до 3,6 м.
Элементы коллекторов монтируют в комплексе: стеновые блоки устанавливают на днище, сверху укладывают плиты перекрытия соответствующего размера. В результате формируются герметичные каналы повышенной прочности. Такие конструкции способны выдерживать значительные нагрузки и подходят для эксплуатации в разных климатических условиях и типах грунта.
Благодаря высокой надёжности, долговечности и универсальности железобетонные элементы коллекторов широко применяются в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, а также при благоустройстве территорий и прокладке инженерных сетей в сложных условиях.